Формовочная смесь
Обязательным элементом процесса производства является формовочная смесь для литья , которая может отличаться в зависимости от используемого инновационного подхода. В настоящее время отличается использование совершенно нового типа формовочной смеси. В частности, современные компоненты распределяются в смеси следующим образом:
- 82-85% от общей массы предусмотрен качественный кварцевый песок, способный стать полноценной основой композиции;
- 5-8% включается непосредственно бентонит или же оптимально подобранная огнеупорная глина, от чего формовочная смесь получается идеально прочной и надежной способной выдерживать многочисленные нагрузки и не терять нужную форму;
- 6-8% специально подготовленного раствора стиромаля с водой;
- Остальными, являются компоненты декстрина и обычной воды, которые смешиваются в установленном порядке.
Обеспечивается максимальная прочность примерно спустя 40 минут после того, как была приготовлена. За счет своеобразных свойств смеси можно говорить о том, что повышается уровень качества готового сырья, повторно используемого в производстве песка, ранее полученного из отработанных компонентов.
Особенности смеси и специфика ее подготовки
Данная формовочная смесь относится к изобретениям для литейного производства и может быть в дальнейшем использовано с целью изготовления качественных литейных форм, стержней, создаваемых из самотвердеющих смесей на непосредственной основе полимерных материалов. Преимущественно, подобное решение нашло широкое применение в процессе изготовления стали и чугуна.
Предусмотрено и изготовление специальной смеси, в составе которой имеется жидкое стекло с добавлением пенообразователя. Недостатком можно назвать способность стекла давать пригары на полностью готовом литье, следовательно, необходимости механической обработки не избежать. В производственном помещении возникает некоторая задымленность при разливе смеси по формам. Пенообразователь выбирается с учетом того, что он изготовлен на основании диоксида кремния и включает в себя вместе с тем и анионактивное вещество. Среди преимуществ отличается высокая прочность готового изделия, способность свести процесс обработки к минимальному значению и получить максимально возможных результат. Выбор конкретной смеси зависит исключительно от поставленных целей исполнителем.
Источник: https://polystartools.ru/catalog/lite/formovochnye_smesi/